信頼性の高いワークフローは、1 つの普遍的な設定ではありません。レーザーの波長、材料の種類、表面仕上げによって、木材、アクリル鋳造、金属への作用が変わるため、材料固有のファイルとテスト設定が必要です。
300 mm/s で 30% 出力などの設定は、正確なレーザーの種類、ワット数、レンズ、フォーカス戦略、エアアシスト、および材料のブランドがなければ意味がありません。正確なセットアップに合わせて機械メーカーの設定から始めて、次にスクラップに合わせて調整します。
木材は始めるのが最も簡単な素材ですが、木目、水分、樹脂によってコントラストがピースごとに変化するため、最も一貫性が低くなります。
通常、キャストアクリルは、特に透明なアクリルを背面から彫刻する場合、CO2 レーザーで最も鮮明な写真のディテールを実現します。
金属は最もプロセスに依存するカテゴリーです。通常、実際の決定は設定だけではなく、そのジョブが CO2 処理された金属に属するかファイバー レーザーに属するかによって決まります。
木材とアクリルは標準的な CO2 ワークフローです。ベアメタルは通常そうではありません。 CO2 マシンでは、金属マーキングは通常、マーキング化合物を使用して使用される陽極酸化アルミニウム、コーティングされた金属、または地金を意味します。
裸のステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、または同様の合金に直接永久マーキングを行う必要がある場合は、ファイバー レーザーを使用します。ファイバーシステムは、パラメーターと合金に応じて金属をアニール、エッチング、または彫刻できます。
プラスチックシートが識別できない場合は、加工前に停止して素材を確認してください。 PVC とビニールはレーザーに対して安全ではないため、機械に損傷を与える可能性があります。
1 つのクリーンなソース ファイルを保持してから、木材、アクリル、金属用に個別の製品バージョンを作成します。同じイメージが 3 つの素材すべてに同じようにうまく彫刻されることはほとんどありません。
木材は 3 つの材料の中で最も不均一です。木目、樹脂、接着剤のライン、湿気によってマークの濃さが変化するため、同じ設定でもボードごとに異なって見えることがあります。
写真彫刻の場合、木材はドットのにじみを引き起こすため、通常、最大 DPI よりも低いラスター解像度の方が信頼性が高くなります。実際の開始ウィンドウは約 125 から 333 dpi で、マテリアルが実際により多くの詳細を保持している場合にのみ増加します。
通常、木製の写真には、アクリル上の同じ写真よりも強いコントラストが必要です。弱い中間調はすぐに消えてしまうため、ディザリングされたバージョンに対してグレースケールをテストします。
彫刻には、ほとんどの人が期待する明るいつや消しマークが得られるキャストアクリルが推奨される素材です。押し出しアクリルは通常、鈍い灰色に彫刻され、ディスプレイ品質の彫刻よりも切断用に選択されるのが一般的です。
アクリルは通常、木材よりも高いラスター解像度をサポートできます。アートワークと光学系が適切であれば、開始範囲は約 500 ~ 600 dpi が適切です。
透明なアクリルを正面から見た場合は、アートワークを鏡映し、裏面を彫刻して、前面が滑らかで保護された状態を保つようにします。
前面を向いた透明なアクリル製のサインや展示品の場合は、アートワークを鏡映し、裏面を彫刻します。これにより、前面が滑らかな状態に保たれ、通常、使用中に見た目がきれいになります。
メタルは 1 つのワークフローではありません。 CO2 マシンでは、彫刻された金属とは通常、陽極酸化アルミニウム、塗装またはコーティングされた金属、またはマーキング化合物で使用される裸の金属を意味します。裸のステンレス、アルミニウム、真鍮、および同様の合金の直接マーキングは通常、ファイバー レーザーを使用して行われます。
ファイバーレーザーでは、アニーリングと彫刻は異なる結果になります。アニーリングでは材料を除去せずに色が変化します。彫刻またはアブレーションにより材料が除去されます。合金と仕上げごとに個別のレシピを保持してください。
一般に、金属は木製よりもきれいなアートワークに適しています。小さなテキスト、シリアル番号、バーコード、ロゴは、可能な限りベクターのままにする必要があります。
色調情報にはラスター ファイルを使用し、ジオメトリにはベクター ファイルを使用します。写真、グラデーション、テクスチャ付きアートワークはビットマップのままにする必要があります。テキスト、ロゴ、アウトライン、シリアル番号、および QR コード フレームはベクターのままでなければなりません。
ラスター彫刻の場合は、クリーンなソース画像から最終的な物理サイズでエクスポートします。低解像度の写真を拡大して、より鮮明な彫刻を期待しないでください。
ベクター ジョブの場合は、インポート前にテキストをパスに変換し、重複する行を削除し、必要に応じて開いている図形を閉じ、ファイルを実単位で保持して、引き継ぎ後もスケールが維持されるようにします。
正確なレーザー モデルの公開された設定またはマテリアル ライブラリから始めます。別のブランドからのランダムなパーセンテージは信頼できる出発点ではありません。
同じサンプルで写真のラスター化、ベクター テキスト、および塗りつぶされたグラフィックスをテストします。それぞれが異なる故障モードを示します。
素材、仕上げ、希望の外観ごとに 1 つのレシピを承認し、マシンのプリセットと一致するファイル バリアントの両方を保存します。
ファイバーレーザーとは異なります。 CO2 マシンは通常、陽極酸化またはコーティングされた金属にマーキングするか、マーキング化合物を使用する場合にのみ地金にマーキングします。裸のステンレス、アルミニウム、真鍮、および類似の合金に直接永久マーキングするには、ファイバー レーザーを使用します。
木材には木目があり、密度が変化するため、彫刻されたドットは不均一に広がり、暗くなります。アクリルはより均一であるため、通常、色調の変化がよりよく保存されます。木製バージョンには通常、より強いコントラストまたはディザリングが必要です。
テキスト、ロゴ、アウトライン、ジオメトリのベクター ファイル (SVG、PDF、AI、DXF など) を送信します。写真や階調画像用の PNG や TIFF などのビットマップ ファイルを送信します。多くの制作ジョブでは、ベクトル ジオメトリと別個のラスター イメージの両方が使用されます。
キャストアクリル。ほとんどの人が期待する明るいつや消しの彫刻が得られます。押し出しアクリルは通常、鈍い灰色を彫刻するため、切断用に選択されることがよくあります。
正確なレーザーに対する機械メーカーの設定から始めて、スクラップに対してラベル付きの材料テストグリッドを実行します。選択した設定を、材料名、厚さ、仕上げ、ファイルのバージョンとともに保存します。
まずアートワークを修正してから、マシンを調整します。これは、木材、アクリル、金属全体で予測可能な彫刻を行うための最速の方法です。
レーザー彫刻用に写真を準備する方法
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