Lazer ışını genişliği malzemeyi (kerf) ortadan kaldırarak parçaları tasarlanandan biraz daha küçük hale getirir. Kerf'i telafi etmek, hassas boyutlar ve mükemmel uyum sağlar.
Kerf, lazer ışınıyla kaldırılan malzemedir, yani kesimin genişliğidir. Tipik CO2 lazer çentiği: malzemeye, güce ve odağa bağlı olarak 0,15-0,3 mm. 100 mm kare keserken, çentik her taraftan malzemeyi çıkardığı için son parça 99,7-99,85 mm ölçülerinde olur. Hassas parçalar için farklılık önemlidir.
Çentik malzemeye göre değişir: sert ağaç yumuşak ağaçtan daha geniş çentik (yoğunluk), kalın malzeme inceden daha geniş (kiriş kalınlık boyunca farklılaşır), akrilik ahşaptan daha dar çentik (daha temiz kesim). Her malzeme/kalınlık kombinasyonu için çentiği belgeleyin. Aynı ayarların malzemelerde aynı çentik oluşturduğunu varsayamayız.
İç ve dış kesimler farklı şekilde etkilenir: deliğin iç kısmından kesmek, deliği çentik genişliği kadar büyütür (malzeme içeriden çıkarılır). Dış profilin kesilmesi, parçayı çentik genişliği kadar küçültür (dışarıdan çıkarılan malzeme). Her iki özelliğe sahip tek tasarım, farklı dengeleme stratejileri gerektirir.
Yarım çentik ilkesi: kesme çizgisi kiriş merkezini takip eder. Malzeme hattın her iki tarafından eşit olarak çıkarıldı. Boyutu korumak için, kesme yolunu dış profiller için yarım çentik genişliği kadar dışarıya doğru, iç delikler için ise yarım çentik kadar içe doğru kaydırın. Bu, son parçadaki tasarım boyutlarını korur.
Test kesim yöntemi: Bilinen boyutta (100mm × 100mm) kare kesin. Bitmiş parçayı dijital kumpasla ölçün. Fark toplam çentik kaybıdır. 4'e bölün (dört kenar) = kenar başına çentik. Örnek: 100 mm tasarlanmış, 99,8 mm ölçülmüştür. Toplamda 0,2 mm, kenar başına 0,05 mm kayıp. Yarım çentik = 0,025 mm ofset gereklidir.
Doğrudan ölçüm: Düz çizgiyi kesin, boşluk genişliğini kumpas veya optik ölçüm dürbünüyle ölçün. Doğrudan çentik verir ancak hassas ölçüm araçları gerektirir (boşluk yalnızca 0,15-0,3 mm genişliğindedir). Test kesim yöntemi çoğu mağaza için daha pratiktir.
Çoklu malzeme testleri: Test matrisi oluşturun; kullandığınız her malzeme/kalınlık kombinasyonundan aynı şekilleri kesin. Örnekleri etiketleyin ve saklayın. Ölçün, her biri için çentiği belgeleyin. Tahmin yürütmeyi ortadan kaldıran referans kitaplığı oluşturun. Lazer ayarlarını değiştirirken, lensleri/aynaları değiştirirken veya malzeme tedarikçilerini değiştirirken güncelleyin.
Odak yüksekliği çentiği etkiler: odak dışı ışın daha geniştir. Tahmin edilebilir çentik için tutarlı odaklanma sağlayın. Odaktaki değişiklik çentiği değiştirir; parçalar sığmaz. Kerf testleri için kullanılan odak kalibrasyonunu ve belge odak mesafesini koruyun.
CAD veya tasarım yazılımında kesim yollarını yarım kerf değeri kadar dengeleyin. Dış profilleri dışa doğru ofsetleyin, iç delikleri ise içe doğru daraltın. Çoğu vektör yazılımında bu işlem için ofset ya da içe/dışa taşı komutları bulunur. Lazer yazılımına aktarmadan önce uygulayın. Karmaşık tasarımlarda zaman alır, ancak en yüksek kontrolü sağlar.
Birçok lazer kontrol programında yerleşik kerf telafisi bulunur. Yarım çentik değerini girin, yazılım tüm kesim yollarını otomatik olarak dengeler. Avantajı: Tasarım dosyasını yeniden işlemeye gerek kalmadan telafiyi ayarlayın. Dezavantajı: aynı uzaklığı tüm yollara uygular; farklı özellikler için farklı telafiler gerekebilir.
Basit parçalar için tasarım boyutlarını tam çentikle ayarlayın. Örnek: 100 mm'lik bitmiş parçaya ihtiyacınız var, 100,2 mm çekin (kerf kaybı ekleyerek). Temel şekiller için işe yarar ancak hem iç hem de dış özelliklere sahip karmaşık parçalar uygun dengeleme gerektirir; bu yöntem yön ayrımı yapmaz.
Test bağlantılarını kesin; basit tırnak/yuva veya erkek/dişi birbirine kenetlenen parçalar. Uygun sıkılığı ölçün. Çok gevşek: Tazminatı azaltın. Çok sıkı: tazminatı artırın. İdeal: Hafif el basıncı gerektiren presleme. 0,025 mm'lik artışlarla ayarlayın. Gelecekteki projeler için son çalışma ofsetini belgeleyin.
Birbirine kenetlenen montajlar: bulmacalar, mobilya bağlantıları, mimari modeller, tırnaklı muhafazalar. Telafi olmadan, dişi yuvalar çok sıkı (erkek parça boyutuna göre tasarlanmış ancak malzeme erkek parçadan çentikle çıkarılmış). Dengelemeyle, erkek parçalar biraz büyük, dişi yuvalar biraz küçük; parçalar mükemmel uyum sağlıyor.
Montaj delikleri: PCB montajı, braketler, şablon kılavuzları. Cıvata/pim uyumu için kritik delik çapı. Telafi olmadan delikler çok büyük (kertik deliği genişletir). İçe doğru ofset, deliği doğru çapa göre küçültür. Presle takılan rulmanlar, burçlar veya hassas hizalama özellikleri için özellikle önemlidir.
Katmanlı yığın tasarımları: 3D nesne oluşturmak için birden fazla özdeş parçanın istiflenmesi. Kerf uyumsuzluğu katmanların hizalanmamasına, yani yığının eğilmesine veya sallanmasına neden olur. Tutarlı çentik dengeleme, tüm katmanların aynı boyutta olmasını ve yığının mükemmel şekilde hizalanmasını sağlar. Mimari modeller, arazi haritaları, dekoratif kutular için kritik öneme sahiptir.
Her zaman gerekli değildir: uygunluk gereksinimleri olmayan dekoratif öğelerin telafiye ihtiyacı yoktur. Tabelalar, sanat eserleri ve bağımsız nesneler nadiren ±0,5 mm'nin ötesinde hassasiyete ihtiyaç duyar. Kritik olmayan işler için tazminat ödemesini atlayarak zamandan tasarruf edin. Telafi çabasını hassas uyum gerektiren fonksiyonel parçalara odaklayın.
Özellik türüne bağlıdır. Dış profiller (parça taslağı, erkek konektörler): dışa doğru kaydırılmış; dışarıdan kaldırılan malzemeyi hesaba katacak şekilde tasarımı daha büyük hale getirir. Dahili özellikler (delikler, yuvalar, dişi konnektörler): içe doğru çıkıntı - özelliği genişleterek içeriden çıkarılan malzemeyi hesaba katarak tasarımı daha küçük hale getirir. Unutmayın: Lazer yolun merkezini takip eder, her iki taraftaki malzemeyi kaldırır. Bitmiş parçada her zaman istediğiniz boyutu koruyacak yönde ofset yapın.
Çentik malzemeye göre farklılık gösterir. Yoğun sert ağaç yumuşak ağaçtan daha geniş çentiklidir. Akrilik ahşaptan daha dar çentiklidir. Her malzeme/kalınlık için ayrı bir çentik ölçümü ve telafi değeri gerekir. Malzemeler arasında aynı ofseti kullanamazsınız. Çözüm: Her malzeme için çentiği test edin, değerleri belgeleyin, malzemeye özel telafi uygulayın. Bazı lazer yazılımları, malzeme profillerinin kerf değerleriyle kaydedilmesine olanak tanır; malzemeyi seçin, telafi otomatik olarak uygulanır.
Tam olarak değil. Odaktaki lazer ışını genişliği tipik olarak 0,1-0,2 mm'dir, ancak kerf (kesim genişliği) genellikle daha geniştir: 0,15-0,3 mm. Ek genişlik: ışın noktasının ötesinde yanan malzeme (kömürleşme bölgesi), doğrudan ışına maruz kalmanın ötesinde malzemenin erimesi/buharlaşması, malzeme kalınlığı boyunca ışın sapması. Kerf ampirik olarak ölçülmelidir; yalnızca kiriş özelliklerine göre hesaplanamaz. Doğru telafi için her zaman gerçek kesim genişliğini ölçün.
Bu kılavuzdaki iş akışını temiz, üretime hazır bir sonuca dönüştürmek için Pixel2Lines'ı kullanın.
Pixel2Lines'ı açın
Yorumlar
Yorumlar yükleniyor...