Eksik kesimler, yetersiz güç dağıtımından, yanlış odaklanmadan veya hatalı dosya hazırlığından kaynaklanır. Sistematik teşhis, temel nedenleri ve çözümleri belirler.
Açık yollar kesmeyi önler: lazer yazılımı kapatılmamış şekilleri atlayabilir veya bunları kesmek yerine gravür olarak izleyebilir. Her kesim çizgisinin kapalı döngü oluşturduğunu kontrol edin. Tasarım yazılımının 'yolu kapat' veya 'düğümlere katıl' işlevini kullanın. 0,1 mm'nin altındaki boşluklar genellikle otomatik olarak kapanır, daha büyük boşluklar manuel bağlantı gerektirir.
Yinelenen geometri, gücü boşa harcar: örtüşen özdeş yollar tek çizgi olarak görünür, ancak lazer iki kez keser, işi yavaşlatır ve muhtemelen ince malzemeyi eşit olmayan bir şekilde yakar. Kopyaları tespit etmek ve kaldırmak için CAD temizleme araçlarını kullanın. Kontrol edin: dosyayı içe aktarın, tümünü seçin, kopyaları gösteren çift kalınlıklı çizgiler arayın.
Kontur ve dolgu karışıklığı: dolu şekiller gravür (raster modu), konturlu ana hatlar kesilir (vektör modu). Şeklin dolgusu var ancak konturu yoksa, lazer kesmek yerine gravür yapar. Çözüm: Dolguları kaldırın, kontur/ana hat ekleyin, kontur genişliğini 0,01 mm (ince çizgi) olarak ayarlayın. Lazer yazılımı, ince çizgi vuruşlarını kesme yolları olarak tanır.
Katman organizasyonu yanlış: Lazer yazılımı, katmanları işlemlerle eşler. 'Oyma' katmanında veya yanlış güç ayarları katmanında yollar kesilirse kesilmezler. Organize edin: Kesintiler için 'CUT' katmanı, kısmi derinlik için 'SCORE' katmanı, raster için 'ENGRAVE' katmanı. Bazı yazılımlar katmanlar yerine renk kodlaması kullanır.
Yetersiz güç: malzeme kalınlığı kesmek için minimum güç gerektirir. 3mm kontrplak ~%70-90 güce ihtiyaç duyar. 6mm birden fazla geçişte %100 güce ihtiyaç duyabilir. Kalın malzemeler (>6 mm) lazer özelliklerini aşabilir; makinenin özelliklerini kontrol edin. Çözüm: Gücü %10'luk artışlarla artırın, hurda üzerinde test yapın.
Hız çok yüksek: Yüksek güçte bile aşırı hız, malzemenin buharlaşması için yeterli bekleme süresine izin vermiyor. Kesme, zaman içindeki enerji denklemidir. Hızın yarıya indirilmesi enerji dağıtımını iki katına çıkarır. Çözüm: Hızı %20-30 azaltın, test edin. Optimum kesme, aşırı kömürleşme olmadan (çok yavaş) temiz kenar sağlar.
Çoklu geçiş stratejisi: kalın malzemeler veya düşük güçlü lazerler, maksimum güçte tek geçiş yerine orta ayarlarda çoklu geçişlerden yararlanır. Örnek: 6 mm kontrplak — %85 güçte, 250 mm/sn'de iki geçiş, %100, 150 mm/sn'de tek geçişten daha temizdir. Daha az kömürleşme, daha düz kesim.
Malzemeye özel gereksinimler: Sert ağaçların yumuşak ağaçlardan daha fazla güce ihtiyacı vardır. Akrilik kolayca kesilir (düşük güç, yüksek hız). Metaller fiber lazer gerektirir (CO2 çıplak metali kesmez). Ayarların yanlış olduğunu varsaymadan önce malzemenizin güç gereksinimlerini öğrenin.
Dosyayı lazer yazılımına aktarın, kesim yollarını görsel olarak inceleyin. Kapalılar mı? Doğru katmanda mı? Raster/gravür değil, vektör/kesme moduna ayarlansın mı? Yinelenen geometri var mı? Makine sorunlarından şüphelenmeden önce dosya sorunlarını düzeltin.
Yanlış odaklama en yaygın mekanik nedendir. Odaklama aracını kullanın (genellikle 2-3 mm ölçü veya otomatik odaklama sensörü). Malzeme yüzeyi tam olarak odak noktasında olmalıdır. Bükülmüş malzeme odakta değişikliğe neden olur; bazı alanlarda kısmen kesilir.
Geçerli ayarlarda 1 inçlik küçük kareler kesin. Temiz bir şekilde kesildi mi? Hayırsa: gücü %10 artırın VEYA hızı %25 azaltın, tekrar deneyin. Hala hayırsa: ayarlamayı tekrarlayın. Evetse ancak ana proje yapmadıysa: odak veya malzeme kalınlığı değişir.
Eksik kesimi inceleyin. Eşit derinlik, ancak sonuna kadar değil: gücü artırın veya yavaşlayın. Bazı alanlarda daha derin: odak yüksekliği veya malzeme kalınlığı tutarsız. Pürüzlü/kömürleşmiş kenar: güç seviyesi için çok yavaş. Temiz ama sığ: yetersiz güç.
Gerçek kalınlığı pergellerle ölçün. Nominal '3mm kontrplak' genellikle 3,2-3,5 mm'dir. 0,5 mm'lik fark önemli; gerçek 3 mm için çalışan ayarlar 3,5 mm'de başarısız oluyor. Ayarları, varsayılmayan, ölçülen kalınlığa göre yapın.
Kontrplak arkadan değil ön taraftan kesiliyor: tutkal katmanları kesilmeye farklı şekilde direnç gösteriyor. Çözüm: %20-30 yavaşlayın veya ikinci geçişi ekleyin. Yüz kaplaması hızlı bir şekilde yanar ancak çekirdek katmanları daha yoğundur. Baltık huş ağacı kontrplağı inşaat sınıfına göre daha tutarlıdır.
Akrilik kesmiyor: genellikle çok hızlı hızlanıyor (akrilik kolayca kesiliyor). Deneyin: %70 güç, 50-100 mm/sn. Temiz kesim minimum basınçla serbest kalmalıdır. Hala takılıysa, gücü biraz artırın veya 40 mm/s'ye kadar yavaşlayın. Aşırı güç kenarları eritir; kenarlar parlaksa azaltın.
Kalın kartonun tutarsız kesilmesi: karton katmanlarda hava boşlukları ve yapıştırıcı bulunur. Gücün tutarsız bir şekilde nüfuz etmesi için değişmesi gerekir. Çözüm: Tek bir agresif pas yerine orta güçte iki pas. Kesmeden önce mümkünse kartonu düz bir şekilde sıkıştırın.
Reçine cepli ahşap (çam, sedir): reçineli alanlar kesilmeye karşı dayanıklıdır; lazer ışınını şeffaf ahşaptan daha fazla durdurun. Çözüm: Gücü, şeffaf yumuşak ahşabın ihtiyaç duyduğu değerin üzerine %10-15 oranında artırın veya birden fazla geçiş yapın. Malzemenin doğasında olan bazı tutarsızlıkları kabul edin veya tutarlı sert ağaca geçin.
Üç yaygın neden: (1) Malzeme kalınlığında değişiklik; her ikisini de kumpasla ölçün. Hurda daha ince olabilir. (2) Odak yüksekliği farklı - düz hurdadan farklı yükseklikte çarpık proje parçası yüzeyi. Her iki parçanın da eşit derecede düz olduğundan emin olun. (3) Ana projeyi etkileyen dosya sorunu testte görünmüyor; açık yolları, yinelenen geometriyi, yanlış katman atamasını kontrol edin. Daima son projeyle aynı malzeme grubu ve kalınlığı üzerinde test yapın.
Her ikisi de işe yarıyor ama farklı etkilerle. Artan güç: daha hızlı kesme, aşırı kömürleşme/yanma riski. Hızın azalması: daha temiz kesim, daha uzun iş süresi. Öneri: Eğer akım kesilirse (%90'a kadar), gücü %5-10 artırın. Kesimden uzaksanız (%50), hızı %25-30 azaltın. Kalın malzemeler için orta ayarlarda çoklu geçişler genellikle tek agresif geçişten daha temizdir. Her iki yaklaşımı da hurda üzerinde test edin.
Bazen sınırlamalarla. Çoklu geçişler şu durumlarda işe yarar: Spesifikasyon kalınlığının %50 üzerinde (3 mm dereceli lazerde 4,5 mm, 2-3 geçiş). Her geçişte malzeme çıkarılır, böylece sonraki geçişler daha derin kesilir. Sınırlamalar: kömürleşme birikir, kenarlar sivrilir (V şeklinde), geçişler arasında malzeme kayarsa alt kısım hizalanmayabilir. Geçişler arasında malzemeyi tamamen düz bir şekilde sabitleyin. Kalın malzemeleri düzenli olarak kesiyorsanız, daha güçlü lazerle mücadele spesifikasyonlarına geçin; zaman ve malzeme israfına neden olur.
Bu kılavuzdaki iş akışını temiz, üretime hazır bir sonuca dönüştürmek için Pixel2Lines'ı kullanın.
Pixel2Lines'ı açın
Yorumlar
Yorumlar yükleniyor...