Усунення несправностей неповних лазерних розрізів
Неповні розрізи виникають через недостатню потужність, неправильне фокусування або неправильну підготовку файлу. Систематична діагностика визначає першопричини та рішення.
Проблеми з підготовкою файлів
Відкриті контури запобігають різанню: лазерне програмне забезпечення може пропускати незамкнуті форми або відображати їх як гравіювання, а не як різання. Перевірте, щоб кожна лінія розрізу утворювала замкнутий контур. Використовуйте функцію «закрити шлях» або «приєднати вузли» програмного забезпечення для проектування. Зазори під 0.1mm зазвичай автоматично закриваються, більші зазори потребують підключення вручну.
Повторювана геометрія витрачає енергію: ідентичні шляхи, що накладаються, виглядають як одна лінія, але лазер двічі розрізає, сповільнюючи роботу та потенційно нерівномірно прогораючи тонкий матеріал. Використовуйте засоби очищення CAD для виявлення та видалення дублікатів. Перевірте: імпортуйте файл, виберіть усе, знайдіть лінії подвійної товщини, що позначають дублікати.
Плутанина між штрихом і заливкою: заповнені форми гравіруються (растровий режим), обведені контури вирізаються (векторний режим). Якщо форма має заливку, але немає обведення, лазерне гравіювання замість надрізів. Рішення: видалити заливку, додати обведення/контур, встановити ширину обведення 0.01mm (лінія волосся). Лазерне програмне забезпечення розпізнає штрихи лінії волосся як контури розрізу.
Неправильна організація шарів: лазерне програмне забезпечення відображає шари на операції. Якщо вирізати контури на шарі «гравірування» або неправильному шарі налаштувань потужності, вони не будуть прорізані. Упорядкуйте: шар «CUT» для наскрізних вирізів, шар «SCORE» для часткової глибини, шар «ENGRAVE» для растру. Деяке програмне забезпечення використовує кольорове кодування замість шарів.
Баланс потужності та швидкості
Недостатня потужність: для різання товщини матеріалу потрібна мінімальна потужність. Фанері 3mm потрібно ~70-90% потужності. 6mm може потребувати 100% потужності з кількома проходами. Товсті матеріали (>6mm) можуть перевищувати можливості лазера — перевірте характеристики машини. Рішення: збільшуйте потужність з кроком 10%, перевірте на брухті.
Надто висока швидкість: навіть при високій потужності надмірна швидкість не дає достатнього часу для випаровування матеріалу. Різання - це рівняння енергії з часом. Зменшення швидкості вдвічі збільшує доставку енергії. Рішення: зменшити швидкість на 20-30%, перевірити. Оптимальне різання залишає чистий край без надмірного обвуглювання (занадто повільно).
Багатопрохідна стратегія: товсті матеріали або малопотужні лазери виграють від кількох проходів при помірних налаштуваннях, а не від одного проходу при максимальній потужності. Приклад: фанера 6mm — два проходи на 85% потужності, 250mm/с чистіше, ніж один прохід на 100%, 150mm/с. Менше обвуглювання, більш прямий зріз.
Специфічні вимоги до матеріалу: листяна деревина потребує більшої потужності, ніж хвойна. Акрил легко ріжеться (мала потужність, висока швидкість). Для металів потрібен волоконний лазер (CO2 не розрізає голий метал). Перш ніж встановлювати неправильні налаштування, дізнайтеся вимоги до потужності вашого матеріалу.
Систематична діагностика
- 1
Перевірте підготовку файлу
Імпортуйте файл у лазерне програмне забезпечення, візуально перевірте шляхи розрізу. Вони закриті? На правильному шарі? Встановити векторний режим/режим вирізання, а не растровий/гравірований? Є дублікати геометрії? Виправте проблеми з файлами, перш ніж запідозрити проблеми з машиною.
- 2
Перевірте висоту фокуса
Неправильне фокусування найпоширеніша механічна причина. Використовуйте інструмент фокусування (зазвичай датчик 2-3mm або датчик автофокусування). Поверхня матеріалу повинна бути точно в точці фокусу. Деформований матеріал спричиняє зміну фокусу — частково прорізаний у деяких областях.
- 3
Тестовий розріз на брухті
Виріжте маленький квадрат розміром 1 дюйм із поточними налаштуваннями. Він прорізався чисто? Якщо ні: збільште потужність на 10% АБО зменшіть швидкість на 25%, повторіть спробу. Якщо ні: повторіть налаштування. Якщо так, але основний проект ні: фокус або товщина матеріалу змінюється.
- 4
Огляньте розріз Edge
Розгляньте неповний зріз. Рівна глибина, але не наскрізь: збільште потужність або сповільніть. Глибше в деяких областях: висота фокуса або товщина матеріалу невідповідні. Грубий/обгорілий край: занадто повільно для рівня потужності. Чистий, але неглибокий: недостатня потужність.
- 5
Перевірка товщини матеріалу
Виміряйте фактичну товщину штангенциркулем. Номінал '3mm фанера' часто 3.2-3.5mm. Значна різниця між 0.5mm — налаштування, які працюють для справжнього 3mm, не працюють на 3.5mm. Налаштуйте параметри на основі виміряної товщини, а не припущення.
Спеціальні рішення для матеріалів
Фанера прорізається лицьовою стороною, але не зворотною: шари клею по-різному протистоять розрізу. Рішення: уповільнити 20-30% або додати другий прохід. Лицьовий шпон швидко прогорає, але основні шари щільніші. Балтійська березова фанера більш стійка, ніж будівельна.
Акрил не ріжеться: зазвичай надто висока швидкість (акрил легко ріжеться). Спробуйте: 70% потужності, 50-100mm/с. Чистий зріз повинен вільно падати з мінімальним тиском. Якщо все ще підключено, трохи збільште потужність або сповільніть до 40mm/с. Надмірна потужність плавить краї — зменште, якщо краї глянцеві.
Товстий картон різається нерівно: шари картону містять повітряні проміжки та клей. Потужність повинна змінюватися, щоб проникати непослідовно. Рішення: два проходи з помірною потужністю, а не один агресивний. Стисніть картон, якщо це можливо, перед розрізанням.
Деревина зі смоляними кишенями (сосна, кедр): смоляні ділянки стійкі до різання — зупиняють лазерний промінь більше, ніж чиста деревина. Рішення: збільшити потужність на 10-15% понад те, що потребує чиста хвойна деревина, або кілька проходів. Прийміть деяку невідповідність як притаманну матеріалу або перейдіть на однорідну тверду деревину.
Мій лазер прорізає брухт, але не сам проект. чому
Три поширені причини: (1) Різниця товщини матеріалу — виміряйте обидва за допомогою штангенциркуля. Лом може бути тоншим. (2) Інша висота фокусування — деформована поверхня проекту на іншій висоті, ніж плоский брухт. Переконайтеся, що обидві частини однаково плоскі. (3) Проблема з файлом, яка впливає на основний проект, не відображається під час тестування — перевірте наявність відкритих шляхів, повторюваної геометрії, неправильного призначення шару. Завжди тестуйте на тій самій партії матеріалу та товщині, що й остаточний проект.
Мені збільшити потужність чи зменшити швидкість, щоб прорізати?
Будь-який працює, але з різними ефектами. Збільшення потужності: швидше різання, ризик надмірного обвуглювання/загорання. Зменшення швидкості: чистіший розріз, довший час роботи. Рекомендація: якщо відключення струму близько (на 90%), збільште потужність на 5-10%. Якщо далеко від різання (на 50%), зменшіть швидкість на 25-30%. Для товстих матеріалів кілька проходів при помірних налаштуваннях часто чистіші, ніж один агресивний прохід. Перевірте обидва підходи на брухті.
Чи можу я різати товщий матеріал, ніж мій лазер, роблячи кілька проходів?
Іноді з обмеженнями. Кілька проходів працюють для: 50% товщини, що перевищує специфікацію (4.5mm на лазері з рейтингом 3mm, 2-3 проходи). Кожен прохід видаляє матеріал, тому наступні проходи різають глибше. Обмеження: накопичується обвуглювання, краї звужуються (V-подібні), дно може не вирівнятися, якщо матеріал зміщується між проходами. Закріпіть матеріал абсолютно рівно між проходами. Якщо ви регулярно ріжете товстий матеріал, оновіть його до потужнішого лазера — специфікації боротьби з обмеженнями витрачають час і матеріал.
Контрольний список перед виробництвом
- Підтвердьте остаточний розмір, одиниці та орієнтацію в програмному забезпеченні призначення
- Перевірте файл на наявність прихованої, повторюваної або нерелевантної геометрії
- Перед повним виробництвом проведіть невеликий тест на матеріал або зшивання
- Збережіть затверджені налаштування, вихідний файл і експортований робочий файл разом
Підготуйте чистіші виробничі файли за допомогою Pixel2Lines
Використовуйте Pixel2Lines, коли вам потрібно перетворити твір мистецтва на чистіші SVG, DXF, вишивку або готові до виробництва результати.
Почніть з Pixel2Lines
Коментарі
Завантаження коментарів...