O fluxo de trabalho confiável não é uma configuração universal. O comprimento de onda do laser, o tipo de material e o acabamento da superfície alteram o que funciona em madeira, acrílico fundido e metal, portanto, você precisa de arquivos e configurações de teste específicos do material.
Uma configuração como 30% de potência em 300 mm/s não tem sentido sem o tipo exato de laser, potência, lente, estratégia de foco, assistência de ar e marca do material. Comece com as configurações do fabricante da sua máquina para sua configuração exata e, em seguida, ajuste a sucata.
A madeira é o material mais fácil para começar, mas é o menos consistente porque os grãos, a umidade e a resina mudam o contraste de peça para peça.
O acrílico fundido geralmente oferece os detalhes fotográficos mais limpos em um laser de CO2, especialmente quando o acrílico transparente é gravado na parte traseira.
O metal é a categoria mais dependente do processo. A verdadeira decisão geralmente não é apenas as configurações, mas se o trabalho pertence a metal tratado com CO2 ou a um laser de fibra.
Madeira e acrílico são fluxos de trabalho padrão de CO2. O metal puro geralmente não é. Nas máquinas de CO2, a marcação de metal normalmente significa alumínio anodizado, metal revestido ou metal descoberto usado com um composto de marcação.
Se você precisar de marcação permanente direta em aço inoxidável, alumínio, latão ou ligas similares, use um laser de fibra. Os sistemas de fibra podem recozer, gravar ou gravar metal dependendo dos parâmetros e da liga.
Se uma folha de plástico não for identificada, pare e verifique o material antes do processamento. PVC e vinil não são seguros para laser e podem danificar a máquina.
Mantenha um arquivo de origem limpo e crie versões de produção separadas para madeira, acrílico e metal. A mesma imagem raramente é gravada igualmente bem nos três materiais.
A madeira é o menos uniforme dos três materiais. Grão, resina, linhas de cola e umidade alteram o grau de escurecimento da marca, portanto, configurações idênticas podem parecer diferentes de placa para placa.
Para gravação de fotos, resoluções raster mais baixas são geralmente mais confiáveis que o DPI máximo porque a madeira causa sangramento de pontos. Uma janela inicial prática é de cerca de 125 a 333 dpi, e só aumenta se o material realmente contiver mais detalhes.
Fotos em madeira geralmente precisam de contraste mais forte do que a mesma foto em acrílico. Os tons médios fracos desaparecem rapidamente, então teste a escala de cinza em uma versão pontilhada.
Para gravação, o acrílico fundido é o material preferido porque produz a marca fosca brilhante que a maioria das pessoas espera. O acrílico extrudado geralmente grava em um cinza mais fosco e geralmente é escolhido para corte em vez de gravação com qualidade de exibição.
O acrílico geralmente suporta resolução raster mais alta do que a madeira. Uma boa faixa inicial é de cerca de 500 a 600 dpi, desde que a arte e a ótica o justifiquem.
Para acrílico transparente visto de frente, espelhe a arte e grave o verso para que a face frontal permaneça lisa e protegida.
Para placas ou peças de exibição em acrílico transparente voltadas para a frente, espelhe a arte e grave o verso. Isso mantém a face frontal lisa e geralmente parece mais limpa em uso.
Metal não é um fluxo de trabalho. Em máquinas de CO2, metal gravado geralmente significa alumínio anodizado, metais pintados ou revestidos ou metal descoberto usado com um composto de marcação. A marcação direta de aço inoxidável, alumínio, latão e ligas similares é normalmente feita com um laser de fibra.
Em lasers de fibra, o recozimento e a gravação apresentam resultados diferentes. O recozimento muda de cor sem remover material; gravação ou ablação remove material. Mantenha receitas separadas para cada liga e acabamento.
O metal geralmente recompensa obras de arte mais limpas do que a madeira. Textos pequenos, números de série, códigos de barras e logotipos devem permanecer vetoriais sempre que possível.
Use arquivos raster para informações tonais e arquivos vetoriais para geometria. Fotos, gradientes e arte texturizada devem permanecer bitmap; texto, logotipos, contornos, números de série e quadros de código QR devem permanecer vetoriais.
Para gravação raster, exporte no tamanho físico final a partir de uma imagem de origem limpa. Não aprimore uma foto de baixa resolução e espere uma gravação mais nítida.
Para trabalhos vetoriais, converta texto em caminhos antes da importação, remova linhas duplicadas, feche formas abertas quando necessário e mantenha o arquivo em unidades reais para que a escala sobreviva às transferências.
Comece com as configurações publicadas ou a biblioteca de materiais para o seu modelo de laser exato. Porcentagens aleatórias de outra marca não são um ponto de partida confiável.
Teste rasterização de fotos, texto vetorial e quaisquer gráficos preenchidos na mesma amostra. Cada um expõe diferentes modos de falha.
Aprove uma receita por material, acabamento e aparência desejada e salve a predefinição da máquina e a variante de arquivo correspondente.
Não da mesma forma que um laser de fibra. As máquinas de CO2 normalmente marcam metais anodizados ou revestidos, ou marcam metais descobertos apenas quando um composto de marcação é usado. Para marcação permanente direta em aço inoxidável, alumínio, latão e ligas similares, use um laser de fibra.
A madeira tem veios e densidade variável, por isso os pontos gravados espalham-se e escurecem de forma irregular. O acrílico é mais uniforme, o que geralmente preserva melhor as transições tonais. A versão em madeira geralmente precisa de contraste ou pontilhamento mais forte.
Envie arquivos vetoriais como SVG, PDF, AI ou DXF para texto, logotipos, contornos e geometria. Envie arquivos bitmap como PNG ou TIFF para fotografias e imagens tonais. Muitos trabalhos de produção usam ambos: geometria vetorial mais uma imagem raster separada.
Acrílico fundido. Produz a gravação fosca brilhante que a maioria das pessoas espera. O acrílico extrudado geralmente grava um cinza mais fosco e é mais frequentemente escolhido para corte.
Comece com as configurações do fabricante da máquina para aquele laser exato e, em seguida, execute uma grade de teste de material rotulada na sucata. Salve as configurações vencedoras juntamente com o nome do material, espessura, acabamento e versão do arquivo.
Primeiro, conserte a arte e depois ajuste a máquina. Esse é o caminho mais rápido para uma gravação previsível em madeira, acrílico e metal.
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