การชดเชยเคอร์ฟในการตัดด้วยเลเซอร์
ความกว้างของลำแสงเลเซอร์จะขจัดวัสดุ (เคอร์ฟ) ทำให้ชิ้นส่วนมีขนาดเล็กกว่าที่ออกแบบไว้เล็กน้อย การชดเชยรอยตัดทำให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่แม่นยำและขนาดที่พอดี
ทำความเข้าใจกับเคิร์ฟ
Kerf คือวัสดุที่เอาออกด้วยลำแสงเลเซอร์ ซึ่งเป็นความกว้างของการตัดนั่นเอง การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ทั่วไป: 0.15-0.3mm ขึ้นอยู่กับวัสดุ กำลัง โฟกัส เมื่อตัด 100mm แบบสี่เหลี่ยม ชิ้นสุดท้ายจะวัดได้ 99.7-99.85mm เนื่องจากรอยตัดเอาวัสดุออกทุกด้าน ความแตกต่างมีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
Kerf แตกต่างกันไปตามวัสดุ: ไม้เนื้อแข็ง kerf กว้างกว่าไม้เนื้ออ่อน (ความหนาแน่น), วัสดุหนากว้างกว่าบาง (คานแยกตามความหนา), kerf แคบกว่าอะคริลิคมากกว่าไม้ (ตัดสะอาดกว่า) ตัดเอกสารสำหรับการผสมวัสดุ/ความหนาแต่ละรายการ ไม่สามารถสรุปได้ว่าการตั้งค่าเดียวกันจะสร้างรอยตัดเดียวกันบนวัสดุต่างๆ
การตัดด้านในและด้านนอกได้รับผลกระทบที่แตกต่างกัน: การตัดรูด้านในจะทำให้รูมีขนาดใหญ่ขึ้นตามความกว้างของรอยตัด (วัสดุที่เอาออกจากด้านใน) การตัดโปรไฟล์ด้านนอกทำให้ชิ้นส่วนเล็กลงตามความกว้างของรอยตัด (วัสดุที่ถูกเอาออกจากด้านนอก) การออกแบบเดี่ยวที่มีคุณสมบัติทั้งสองต้องใช้กลยุทธ์การชดเชยที่แตกต่างกัน
หลักการแบบ Half-kerf: เส้นตัดตามกึ่งกลางลำแสง วัสดุถูกลบออกเท่าๆ กันทั้งสองด้านของเส้น เพื่อรักษาขนาด ให้ชดเชยเส้นทางการตัดด้านนอกด้วยความกว้างครึ่งหนึ่งของร่องสำหรับโปรไฟล์ภายนอก และด้านในครึ่งหนึ่งสำหรับรูภายใน สิ่งนี้จะรักษามิติการออกแบบในส่วนสุดท้าย
การวัดเคอร์ฟของเลเซอร์ของคุณ
วิธีทดสอบการตัด: ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วยขนาดที่ทราบ (100mm × 100mm) วัดชิ้นงานที่เสร็จแล้วด้วยคาลิปเปอร์แบบดิจิตอล ความแตกต่างคือการสูญเสียเคอร์ฟทั้งหมด หารด้วย 4 (สี่ด้าน) = ระยะตัดต่อขอบ ตัวอย่าง: ออกแบบ 100mm, วัด 99.8mm สูญเสียผลรวม 0.2mm, 0.05mm ต่อขอบ Half-kerf = จำเป็นต้องมีออฟเซ็ต 0.025mm
การวัดโดยตรง: ตัดเป็นเส้นตรง วัดความกว้างของช่องว่างด้วยคาลิเปอร์หรือขอบเขตการวัดแบบออปติคอล ให้การตัดโดยตรงแต่ต้องใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ (ช่องว่างกว้าง 0.15-0.3mm เท่านั้น) วิธีทดสอบการตัดใช้งานได้จริงสำหรับร้านค้าส่วนใหญ่
การทดสอบวัสดุหลายรายการ: สร้างเมทริกซ์ทดสอบ—ตัดรูปร่างที่เหมือนกันจากการผสมวัสดุ/ความหนาแต่ละรายการที่คุณใช้ ติดฉลากและเก็บตัวอย่าง วัด, ตัดเอกสารให้แต่ละอัน สร้างไลบรารีอ้างอิงเพื่อขจัดการคาดเดา อัปเดตเมื่อเปลี่ยนการตั้งค่าเลเซอร์ เปลี่ยนเลนส์/กระจก หรือเปลี่ยนซัพพลายเออร์วัสดุ
ความสูงของโฟกัสส่งผลต่อระยะตัด: ลำแสงที่อยู่นอกโฟกัสกว้างขึ้น รับประกันการโฟกัสที่สม่ำเสมอสำหรับการตัดที่คาดเดาได้ การเปลี่ยนโฟกัสจะเปลี่ยนเคอร์ฟ เนื่องจากชิ้นส่วนไม่พอดี รักษาการปรับเทียบโฟกัสและระยะโฟกัสของเอกสารที่ใช้สำหรับการทดสอบเคอร์ฟ
การใช้การชดเชย Kerf
- 1
กลยุทธ์ที่ 1: การชดเชยเส้นทางด้วยตนเอง
ในซอฟต์แวร์ CAD/การออกแบบ ให้ชดเชยเส้นทางการตัดด้วยจำนวนครึ่งเคอร์ฟ โปรไฟล์ภายนอก: ชดเชยด้านนอก (ขยาย) รูภายใน: เยื้องเข้าด้านใน (หด) ซอฟต์แวร์เวกเตอร์ส่วนใหญ่มีฟังก์ชัน 'offset' หรือ 'outset/inset' ใช้ก่อนส่งออกไปยังซอฟต์แวร์เลเซอร์ ใช้เวลานานสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนแต่สามารถควบคุมได้สูงสุด
- 2
กลยุทธ์ที่ 2: การชดเชยซอฟต์แวร์เลเซอร์
โปรแกรมควบคุมเลเซอร์หลายโปรแกรมมีการชดเชยเคอร์ฟในตัว ป้อนค่า half-kerf ซอฟต์แวร์จะชดเชยเส้นทางการตัดทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ข้อดี: ปรับการชดเชยโดยไม่ต้องประมวลผลไฟล์การออกแบบใหม่ ข้อเสีย: ใช้ออฟเซ็ตเดียวกันกับทุกเส้นทาง อาจต้องการการชดเชยที่แตกต่างกันสำหรับคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
- 3
กลยุทธ์ที่ 3: การปรับขนาดการออกแบบ
สำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย ให้ปรับขนาดการออกแบบตามร่องเต็ม ตัวอย่าง: ต้องการชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว 100mm, วาด 100.2mm (เพิ่มการสูญเสียการตัด) ใช้งานได้กับรูปร่างพื้นฐาน แต่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีคุณสมบัติทั้งภายในและภายนอกจำเป็นต้องมีการชดเชยที่เหมาะสม วิธีการนี้ไม่ได้แยกแยะทิศทาง
- 4
ทดสอบการวนซ้ำแบบพอดี
ตัดข้อต่อทดสอบ—แถบ/ช่องธรรมดา หรือชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันระหว่างตัวผู้/ตัวเมีย วัดความกระชับพอดี. หลวมเกินไป: ลดการชดเชย แน่นเกินไป: เพิ่มการชดเชย อุดมคติ: การสวมอัดต้องใช้แรงกดมือเล็กน้อย ปรับเพิ่มทีละ 0.025mm เอกสารชดเชยการทำงานขั้นสุดท้ายสำหรับโครงการในอนาคต
แอปพลิเคชันที่ต้องการค่าตอบแทน
ส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกัน: ปริศนา ข้อต่อเฟอร์นิเจอร์ แบบจำลองทางสถาปัตยกรรม กล่องหุ้มพร้อมแถบ โดยไม่มีการชดเชย ช่องตัวเมียจะแน่นเกินไป (ออกแบบมาสำหรับมิติชิ้นส่วนตัวผู้ แต่วัสดุจะถูกลบออกจากส่วนตัวผู้ด้วยการตัด) ด้วยการชดเชย ชิ้นส่วนตัวผู้จะใหญ่เกินไปเล็กน้อย ส่วนตัวเมียจะเล็กกว่าปกติเล็กน้อย—ชิ้นส่วนต่างๆ จะเข้ากันได้อย่างลงตัว
รูสำหรับติดตั้ง: การติดตั้ง PCB, ขายึด, ตัวนำเทมเพลต เส้นผ่านศูนย์กลางรูมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสวมสลักเกลียว/พิน หากไม่มีการชดเชย รูจะใหญ่เกินไป (รอยตัดจะขยายรู) ออฟเซ็ตด้านในจะหดรูเพื่อแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลาง สำคัญอย่างยิ่งสำหรับตลับลูกปืนแบบสวมอัด บุชชิ่ง หรือคุณสมบัติการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
การออกแบบสแต็คแบบเป็นชั้น: ส่วนที่เหมือนกันหลายชิ้นซ้อนกันเพื่อสร้างวัตถุ 3 มิติ Kerf ที่ไม่ตรงกันทำให้เลเยอร์ไม่จัดเรียง—ซ้อนกันหรือโยกเยก การชดเชยเคอร์ฟที่สม่ำเสมอทำให้ทุกเลเยอร์มีขนาดเท่ากัน และเรียงซ้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ สำคัญสำหรับแบบจำลองทางสถาปัตยกรรม แผนที่ภูมิประเทศ กล่องตกแต่ง
ไม่จำเป็นเสมอไป: ของตกแต่งที่ไม่มีข้อกำหนดความพอดีไม่จำเป็นต้องมีการชดเชย ป้าย ชิ้นงานศิลปะ วัตถุเดี่ยวๆ ไม่ต้องการความแม่นยำเกิน ±0.5mm ประหยัดเวลาด้วยการข้ามการจ่ายค่าตอบแทนสำหรับงานที่ไม่สำคัญ มุ่งเน้นการชดเชยไปยังชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ดีซึ่งต้องการความพอดีที่แม่นยำ
ฉันจะชดเชยเข้าหรือออก?
ขึ้นอยู่กับประเภทของคุณสมบัติ โปรไฟล์ภายนอก (โครงร่างบางส่วน ตัวเชื่อมต่อตัวผู้): ชดเชยด้านนอก—ทำให้การออกแบบมีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อรองรับวัสดุที่ถูกลบออกจากภายนอก คุณสมบัติภายใน (รู ร่อง ขั้วต่อตัวเมีย): ชดเชยเข้าด้านใน—ทำให้การออกแบบมีขนาดเล็กลงเพื่อรองรับวัสดุที่ถูกถอดออกจากภายใน เพื่อขยายคุณสมบัติ ข้อควรจำ: เลเซอร์จะเคลื่อนไปตามจุดศูนย์กลางของเส้นทาง โดยจะดึงวัสดุออกทั้งสองด้าน ออฟเซ็ตในทิศทางที่รักษามิติที่ต้องการไว้ในชิ้นงานที่เสร็จแล้วเสมอ
ชิ้นส่วนของฉันพอดีกับวัสดุประเภทหนึ่งแต่ไม่พอดีกับวัสดุอื่น ทำไม
Kerf แตกต่างกันไปตามวัสดุ ไม้เนื้อแข็งหนาแน่น ขอบตัดกว้างกว่าไม้เนื้ออ่อน อะคริลิกตัดแคบกว่าไม้ วัสดุ/ความหนาแต่ละรายการต้องมีการวัดระยะตัดและค่าชดเชยแยกกัน ไม่สามารถใช้ออฟเซ็ตเดียวกันในวัสดุต่างๆ วิธีแก้ไข: ทดสอบรอยตัดสำหรับแต่ละวัสดุ ค่าเอกสาร ใช้การชดเชยเฉพาะวัสดุ ซอฟต์แวร์เลเซอร์บางตัวอนุญาตให้บันทึกโปรไฟล์วัสดุด้วยค่าการตัด—เลือกวัสดุ ใช้การชดเชยอัตโนมัติ
การชดเชยเคอร์ฟเหมือนกับความกว้างของลำแสงเลเซอร์หรือไม่
ไม่อย่างแน่นอน ความกว้างของลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสโดยทั่วไปคือ 0.1-0.2mm แต่ระยะเคอร์ฟ (ความกว้างของการตัด) มักจะกว้างกว่า: 0.15-0.3mm ความกว้างเพิ่มเติมจาก: การเผาไหม้ของวัสดุเลยจุดลำแสง (โซนถ่าน), การหลอมของวัสดุ/การระเหยของวัสดุเกินกว่าการสัมผัสลำแสงโดยตรงเล็กน้อย, ความแตกต่างของลำแสงผ่านความหนาของวัสดุ ต้องวัดเคอร์ฟด้วยเชิงประจักษ์ โดยไม่สามารถคำนวณจากข้อมูลจำเพาะของลำแสงเพียงอย่างเดียวได้ วัดความกว้างของการตัดตามจริงเสมอเพื่อการชดเชยที่แม่นยำ
รายการตรวจสอบการตรวจสอบก่อนการผลิต
- ยืนยันขนาดสุดท้าย หน่วย และการวางแนวในซอฟต์แวร์ปลายทาง
- ตรวจสอบไฟล์เพื่อหารูปทรงเรขาคณิตที่ซ่อนอยู่ ซ้ำ หรือไม่เกี่ยวข้อง
- ทดสอบวัสดุขนาดเล็กหรือการเย็บก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
- บันทึกการตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติ ไฟล์ต้นฉบับ และไฟล์การผลิตที่ส่งออกไว้ด้วยกัน
เตรียมไฟล์การผลิตที่สะอาดยิ่งขึ้นด้วย Pixel2Lines
ใช้ Pixel2Lines เมื่อคุณต้องการแปลงงานศิลปะให้เป็น SVG, DXF ที่สะอาดกว่า งานปัก หรืองานพิมพ์พร้อมเครื่องจักรก่อนการผลิต
เริ่มต้นด้วย Pixel2Lines
ความคิดเห็น
กำลังโหลดความคิดเห็น...