การแก้ไขปัญหาการตัดด้วยเลเซอร์ที่ไม่สมบูรณ์
การตัดที่ไม่สมบูรณ์เกิดจากการส่งพลังงานไม่เพียงพอ โฟกัสไม่ถูกต้อง หรือการเตรียมไฟล์ที่ไม่เหมาะสม การวินิจฉัยอย่างเป็นระบบจะระบุสาเหตุที่แท้จริงและวิธีแก้ไข
ปัญหาการเตรียมไฟล์
ทางเดินเปิดป้องกันไม่ให้มีการตัด: ซอฟต์แวร์เลเซอร์อาจข้ามรูปร่างที่ไม่ปิดหรือติดตามรูปร่างเป็นการแกะสลักแทนการตัด ตรวจสอบเส้นตัดทุกเส้นในรูปแบบวงปิด ใช้ฟังก์ชัน 'เส้นทางปิด' หรือ 'เข้าร่วมโหนด' ของซอฟต์แวร์การออกแบบ ช่องว่างใต้ 0.1mm มักจะปิดอัตโนมัติ ช่องว่างขนาดใหญ่จำเป็นต้องเชื่อมต่อด้วยตนเอง
รูปทรงที่ซ้ำกันทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน: เส้นทางที่ทับซ้อนกันจะปรากฏเป็นเส้นเดียว แต่เลเซอร์ตัดสองครั้ง ทำให้งานช้าลงและอาจเกิดการไหม้ผ่านวัสดุบางๆ อย่างไม่สม่ำเสมอ ใช้เครื่องมือล้างข้อมูล CAD เพื่อตรวจจับและลบรายการที่ซ้ำกัน ตรวจสอบ: นำเข้าไฟล์ เลือกทั้งหมด ค้นหาบรรทัดที่มีความหนาสองเท่าที่ระบุว่าซ้ำกัน
เส้นขีดกับความสับสนในการเติม: รูปร่างที่เติมจะแกะสลัก (โหมดแรสเตอร์), การตัดโครงร่างที่มีเส้นขีด (โหมดเวกเตอร์) หากรูปทรงมีเติมแต่ไม่มีเส้นขีด จะมีการแกะสลักด้วยเลเซอร์แทนการตัด วิธีแก้ไข: ลบการเติม เพิ่มเส้นโครงร่าง/โครงร่าง ตั้งค่าความกว้างของเส้นขีด 0.01mm (เส้นผม) ซอฟต์แวร์เลเซอร์รับรู้ลายเส้นไรผมว่าเป็นเส้นทางการตัด
การจัดระเบียบเลเยอร์ไม่ถูกต้อง: ซอฟต์แวร์เลเซอร์แมปเลเยอร์กับการปฏิบัติงาน หากเส้นทางตัดบนเลเยอร์ 'แกะสลัก' หรือชั้นการตั้งค่าพลังงานไม่ถูกต้อง เส้นทางเหล่านั้นจะไม่ตัดผ่าน จัดระเบียบ: เลเยอร์ 'CUT' สำหรับการตัดทะลุ, เลเยอร์ 'SCORE' สำหรับความลึกบางส่วน, เลเยอร์ 'ENGRAVE' สำหรับแรสเตอร์ ซอฟต์แวร์บางตัวใช้รหัสสีแทนเลเยอร์
ความสมดุลของพลังและความเร็ว
กำลังไฟฟ้าไม่เพียงพอ: ความหนาของวัสดุต้องใช้กำลังขั้นต่ำในการตัดทะลุ ไม้อัด 3mm ต้องการกำลัง ~70-90% 6mm อาจต้องใช้กำลังไฟ 100% ด้วยการผ่านหลายครั้ง วัสดุที่มีความหนา (>6mm) อาจเกินความสามารถของเลเซอร์ โปรดตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง วิธีแก้ไข: เพิ่มกำลังเพิ่มขึ้น 10% ทดสอบกับเศษเหล็ก
ความเร็วเร็วเกินไป: แม้จะใช้กำลังสูง ความเร็วที่มากเกินไปก็ทำให้มีเวลาคงตัวไม่เพียงพอสำหรับวัสดุที่จะระเหยกลายเป็นไอ การตัดเป็นสมการของพลังงานต่อเวลา ความเร็วลดลงครึ่งหนึ่งจะเพิ่มการส่งพลังงานเป็นสองเท่า วิธีแก้ไข: ลดความเร็ว 20-30% ทดสอบ การตัดที่เหมาะสมที่สุดจะทำให้ขอบสะอาดโดยไม่เกิดการเกรียมมากเกินไป (ช้าเกินไป)
กลยุทธ์การส่งผ่านหลายครั้ง: วัสดุที่มีความหนาหรือเลเซอร์ที่มีกำลังน้อยจะได้รับประโยชน์จากการผ่านหลายครั้งที่การตั้งค่าปานกลาง แทนที่จะผ่านครั้งเดียวที่กำลังสูงสุด ตัวอย่าง: ไม้อัด 6mm—สองรอบที่กำลังไฟ 85%, 250mm/s สะอาดกว่ารอบเดียวที่ 100%, 150mm/s เกรียมน้อยลง ตัดได้ตรงยิ่งขึ้น
ข้อกำหนดเฉพาะด้านวัสดุ: ไม้เนื้อแข็งต้องการพลังงานมากกว่าไม้เนื้ออ่อน ตัดอะคริลิกได้ง่าย (กำลังต่ำ ความเร็วสูง) โลหะต้องใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ (CO2 จะไม่ตัดโลหะเปลือย) ทราบข้อกำหนดด้านกำลังไฟของวัสดุของคุณก่อนที่จะถือว่าการตั้งค่าไม่ถูกต้อง
การวินิจฉัยอย่างเป็นระบบ
- 1
ตรวจสอบการเตรียมไฟล์
นำเข้าไฟล์ไปยังซอฟต์แวร์เลเซอร์ ตรวจสอบเส้นทางการตัดด้วยสายตา พวกเขาปิดแล้วเหรอ? บนชั้นที่ถูกต้อง? ตั้งค่าเป็นโหมดเวกเตอร์/ตัดไม่ใช่แรสเตอร์/แกะสลักใช่ไหม มีเรขาคณิตที่ซ้ำกันบ้างไหม? แก้ไขปัญหาไฟล์ก่อนที่จะสงสัยปัญหาเครื่อง
- 2
ตรวจสอบความสูงของโฟกัส
โฟกัสไม่ถูกต้อง สาเหตุทางกลไกที่พบบ่อยที่สุด ใช้เครื่องมือโฟกัส (โดยปกติคือเกจ 2-3mm หรือเซ็นเซอร์โฟกัสอัตโนมัติ) พื้นผิวของวัสดุจะต้องอยู่ที่จุดโฟกัสพอดี วัสดุที่บิดเบี้ยวทำให้เกิดความผันแปรของโฟกัส โดยบางส่วนจะถูกตัดทะลุในบางพื้นที่
- 3
ทดสอบการตัดเศษ
ตัดสี่เหลี่ยมเล็กๆ ขนาด 1 นิ้วตามการตั้งค่าปัจจุบัน มันตัดผ่านได้อย่างหมดจดหรือเปล่า? หากไม่มี: เพิ่มพลัง 10% หรือลดความเร็ว 25% ลองอีกครั้ง หากยังไม่มี: ปรับซ้ำ หากใช่ แต่โครงการหลักไม่เป็นเช่นนั้น: โฟกัสหรือความหนาของวัสดุจะแตกต่างกันไป
- 4
ตรวจสอบการตัด Edge
ตรวจสอบการตัดที่ไม่สมบูรณ์ ลึกแต่ไม่ผ่าน: เพิ่มพลังหรือชะลอความเร็ว ลึกลงไปในบางพื้นที่: ความสูงของโฟกัสหรือความหนาของวัสดุไม่สอดคล้องกัน ขอบหยาบ/ไหม้เกรียม: ช้าเกินไปสำหรับระดับพลังงาน สะอาดแต่ตื้น: กำลังไม่เพียงพอ
- 5
การตรวจสอบความหนาของวัสดุ
วัดความหนาจริงด้วยคาลิเปอร์ 'ไม้อัด 3mm' ที่กำหนด มักจะเป็น 3.2-3.5mm ความแตกต่างระหว่าง 0.5mm อย่างมีนัยสำคัญ—การตั้งค่าที่ใช้ได้กับ 3mm จริงจะล้มเหลวบน 3.5mm ปรับการตั้งค่าตามความหนาที่วัดได้ ไม่ถือว่าสมมุติ
โซลูชั่นเฉพาะวัสดุ
ไม้อัดตัดผ่านหน้าแต่ไม่กลับ: ชั้นกาวต้านทานการตัดต่างกัน วิธีแก้ไข: ชะลอความเร็วลง 20-30% หรือเพิ่มรอบที่สอง แผ่นไม้อัดใบหน้าจะไหม้อย่างรวดเร็วแต่ชั้นแกนกลางจะหนาแน่นกว่า ไม้อัดเบิร์ชบอลติกมีความสม่ำเสมอมากกว่าเกรดการก่อสร้าง
อะคริลิกไม่ตัด: มักจะเร่งความเร็วเร็วเกินไป (อะคริลิกตัดง่าย) ลอง: กำลัง 70%, 50-100mm/s การตัดที่สะอาดควรหลุดออกโดยใช้แรงกดเพียงเล็กน้อย หากยังคงเชื่อมต่ออยู่ ให้เพิ่มกำลังเล็กน้อยหรือช้าๆ ไปที่ 40mm/s พลังงานที่มากเกินไปทำให้ขอบละลาย—ลดลงหากขอบมันเงา
กระดาษแข็งหนาตัดไม่สม่ำเสมอ: ชั้นกระดาษแข็งมีช่องว่างอากาศและกาว พลังต้องแปรผันเพื่อทะลุทะลวงไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไข: จ่ายบอลสองครั้งโดยใช้กำลังปานกลาง แทนที่จะจ่ายบอลแบบก้าวร้าวเพียงครั้งเดียว บีบอัดกระดาษแข็งให้แบนถ้าเป็นไปได้ก่อนตัด
ไม้ที่มีช่องใส่เรซิน (สน ซีดาร์): บริเวณที่เป็นเรซินต้านทานการตัด—หยุดลำแสงเลเซอร์มากกว่าไม้ใส วิธีแก้ไข: เพิ่มกำลัง 10-15% มากกว่าความต้องการไม้เนื้ออ่อนที่ชัดเจน หรือผ่านหลายรอบ ยอมรับความไม่สอดคล้องกันบางประการตามธรรมชาติของวัสดุ หรือเปลี่ยนไปใช้ไม้เนื้อแข็งที่มีความสม่ำเสมอ
เลเซอร์ของฉันตัดผ่านเศษวัสดุ แต่ไม่ใช่ชิ้นงานจริงของโครงการ ทำไม
สาเหตุที่พบบ่อยสามประการ: (1) ความแปรผันของความหนาของวัสดุ—วัดทั้งสองอย่างด้วยคาลิปเปอร์ เศษอาจจะบางลง (2) ความสูงโฟกัสที่แตกต่างกัน - พื้นผิวชิ้นงานบิดเบี้ยวที่ความสูงแตกต่างจากเศษแบน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทั้งสองชิ้นเรียบเท่ากัน (3) ปัญหาไฟล์ที่ส่งผลต่อโปรเจ็กต์หลักซึ่งมองไม่เห็นในการทดสอบ—ตรวจสอบเส้นทางเปิด เรขาคณิตที่ซ้ำกัน การกำหนดเลเยอร์ผิด ทดสอบชุดวัสดุและความหนาเดียวกันกับโครงการขั้นสุดท้ายเสมอ
ฉันควรเพิ่มกำลังหรือลดความเร็วเพื่อตัดผ่าน?
ใช้งานได้แต่มีเอฟเฟกต์ต่างกัน กำลังที่เพิ่มขึ้น: ตัดเร็วขึ้น เสี่ยงต่อการไหม้เกรียมหรือไหม้มากเกินไป ความเร็วที่ลดลง: การตัดสะอาดขึ้น ระยะเวลาการทำงานนานขึ้น คำแนะนำ: หากกระแสตัดปิด (ผ่าน 90%) เพิ่มกำลัง 5-10% หากอยู่ห่างจากการตัด (ทะลุ 50%) ให้ลดความเร็วลง 25-30% สำหรับวัสดุที่มีความหนา การผ่านหลายครั้งด้วยการตั้งค่าปานกลางมักจะสะอาดกว่าการผ่านที่รุนแรงเพียงครั้งเดียว ทดสอบทั้งสองวิธีบนเรื่องที่สนใจ
ฉันสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าสเปคเลเซอร์ของฉันโดยการพิมพ์หลายรอบได้หรือไม่
บางครั้งก็มีข้อจำกัด ผ่านได้หลายครั้ง: หนาเกินข้อกำหนด 50% (4.5mm บนเลเซอร์พิกัด 3mm, 2-3 รอบ) การผ่านแต่ละครั้งจะดึงวัสดุออก ดังนั้นการผ่านครั้งต่อๆ ไปจึงตัดให้ลึกยิ่งขึ้น ข้อจำกัด: การไหม้เกรียมสะสม ขอบเรียว (รูปตัว V) ก้นอาจไม่เรียงหากวัสดุเลื่อนระหว่างรอบ ยึดวัสดุให้เรียบสนิทระหว่างบัตร หากตัดวัสดุที่มีความหนาเป็นประจำ ให้อัปเกรดเป็นเลเซอร์ที่ทรงพลังยิ่งขึ้น—คุณสมบัติการต่อสู้จะจำกัดการเสียเวลาและวัสดุ
รายการตรวจสอบการตรวจสอบก่อนการผลิต
- ยืนยันขนาดสุดท้าย หน่วย และการวางแนวในซอฟต์แวร์ปลายทาง
- ตรวจสอบไฟล์เพื่อหารูปทรงเรขาคณิตที่ซ่อนอยู่ ซ้ำ หรือไม่เกี่ยวข้อง
- ทดสอบวัสดุขนาดเล็กหรือการเย็บก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
- บันทึกการตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติ ไฟล์ต้นฉบับ และไฟล์การผลิตที่ส่งออกไว้ด้วยกัน
เตรียมไฟล์การผลิตที่สะอาดยิ่งขึ้นด้วย Pixel2Lines
ใช้ Pixel2Lines เมื่อคุณต้องการแปลงงานศิลปะให้เป็น SVG, DXF ที่สะอาดกว่า งานปัก หรืองานพิมพ์พร้อมเครื่องจักรก่อนการผลิต
เริ่มต้นด้วย Pixel2Lines
ความคิดเห็น
กำลังโหลดความคิดเห็น...