레이저 절단의 커프 보정
레이저 빔 폭은 재료(커프)를 제거하여 부품을 설계한 것보다 약간 작게 만듭니다. 커프를 보정하면 정확한 치수와 완벽한 맞춤이 보장됩니다.
커프 이해
커프는 레이저 빔에 의해 제거된 재료, 즉 절단 자체의 너비입니다. 일반적인 CO2 레이저 절단: 재료, 전력, 초점에 따라 0.15-0.3mm. 100mm 정사각형을 절단할 때 절단으로 모든 면에서 재료가 제거되었으므로 최종 조각의 크기는 99.7-99.85mm입니다. 정밀 부품에서는 차이가 중요합니다.
절단은 재료에 따라 다릅니다. 견목은 연목보다 절단이 더 넓습니다(밀도). 두꺼운 재료는 얇은 재료보다 넓습니다(빔은 두께에 따라 발산됨). 아크릴은 목재보다 절단이 더 좁습니다(더 깔끔한 절단). 각 재료/두께 조합에 대한 절단을 문서화합니다. 동일한 설정이 재료 전반에 걸쳐 동일한 커프를 생성한다고 가정할 수 없습니다.
내부 절단과 외부 절단은 서로 다르게 영향을 받습니다. 내부 구멍을 절단하면 절단 폭만큼 구멍이 더 커집니다(내부에서 재료가 제거됨). 외부 프로파일을 절단하면 절단 폭(외부에서 제거된 재료)만큼 부품이 작아집니다. 두 기능을 모두 갖춘 단일 설계에는 서로 다른 보상 전략이 필요합니다.
하프커프 원리: 절단선은 빔 중심을 따릅니다. 재료는 라인의 양쪽에서 동일하게 제거됩니다. 치수를 유지하려면 외부 프로파일의 경우 절단 경로를 바깥쪽으로 반 커프 너비만큼 오프셋하고 내부 구멍의 경우 반 커프만큼 안쪽으로 오프셋합니다. 이렇게 하면 최종 부품의 설계 치수가 보존됩니다.
레이저 커프 측정
테스트 절단 방법: 알려진 치수(100mm × 100mm)로 정사각형을 절단합니다. 디지털 캘리퍼스로 완성된 작품을 측정합니다. 차이점은 총 커프 손실입니다. 4(4개 면)로 나누기 = 가장자리당 절단. 예: 100mm를 설계하고 99.8mm를 측정했습니다. 총 0.2mm 손실, 에지당 0.05mm 손실. 절반 커프 = 0.025mm 오프셋이 필요합니다.
직접 측정: 직선을 절단하고 캘리퍼 또는 광학 측정 범위를 사용하여 간격 너비를 측정합니다. 커프를 직접 제공하지만 정밀 측정 도구가 필요합니다(간격은 0.15-0.3mm 너비만 해당). 대부분의 상점에서 더 실용적인 테스트 절단 방법입니다.
다양한 재료 테스트: 테스트 매트릭스를 생성하여 사용하는 각 재료/두께 조합에서 동일한 모양을 자릅니다. 샘플에 라벨을 붙이고 보관하세요. 각각에 대한 커프를 측정하고 문서화합니다. 추측을 없애고 참조 라이브러리를 구축하세요. 레이저 설정 변경, 렌즈/거울 교체, 재료 공급업체 전환 시 업데이트하세요.
초점 높이는 커프에 영향을 미칩니다. 초점이 맞지 않는 빔은 더 넓어집니다. 예측 가능한 커프에 대해 일관된 초점을 보장합니다. 초점 변경으로 인해 커프가 변경됩니다. 부품이 맞지 않습니다. 커프 테스트에 사용되는 초점 교정 및 문서 초점 거리를 유지합니다.
커프 보상 적용
- 1
전략 1: 수동 경로 오프셋
CAD/디자인 소프트웨어에서 절단 경로를 절반 커프 양만큼 오프셋합니다. 외부 프로파일: 바깥쪽으로 오프셋(확장). 내부 구멍: 안쪽으로 오프셋(수축). 대부분의 벡터 소프트웨어에는 '오프셋' 또는 '아웃셋/인셋' 기능이 있습니다. 레이저 소프트웨어로 내보내기 전에 적용하십시오. 복잡한 설계에는 시간이 많이 걸리지만 제어력은 극대화됩니다.
- 2
전략 2: 레이저 소프트웨어 보상
많은 레이저 제어 프로그램에는 커프 보상 기능이 내장되어 있습니다. 절반 커프 값을 입력하면 소프트웨어가 자동으로 모든 절단 경로를 오프셋합니다. 장점: 설계 파일을 다시 처리하지 않고도 보상을 조정할 수 있습니다. 단점: 모든 경로에 동일한 오프셋을 적용합니다. 기능마다 다른 보상이 필요할 수 있습니다.
- 3
전략 3: 디자인 치수 조정
단순한 부품의 경우 전체 절단으로 설계 치수를 조정합니다. 예: 100mm 완성 부품이 필요하고 100.2mm를 그립니다(커프 손실 추가). 기본 모양에 작동하지만 내부 및 외부 특징이 모두 있는 복잡한 부품에는 적절한 오프셋이 필요합니다. 이 방법은 방향을 구분하지 않습니다.
- 4
테스트 적합 반복
테스트 조인트 절단 - 간단한 탭/슬롯 또는 수/암 연동 부품. 핏의 견고함을 측정합니다. 너무 느슨함: 보상을 줄입니다. 너무 빡빡함: 보상을 늘립니다. 이상적: 손으로 가볍게 눌러야 하는 압입식입니다. 0.025mm 단위로 조정합니다. 향후 프로젝트를 위해 최종 작업 오프셋을 문서화합니다.
보상이 필요한 애플리케이션
연동 어셈블리: 퍼즐, 가구 조인트, 건축 모델, 탭이 있는 인클로저. 보상이 없으면 암 슬롯이 너무 빡빡합니다(수 부품 치수에 맞게 설계되었지만 절단으로 인해 수 부품에서 재료가 제거됨). 보상을 통해 수 부품은 약간 더 크고 암 슬롯은 약간 작은 크기로 부품이 완벽하게 맞습니다.
장착 구멍: PCB 장착, 브래킷, 템플릿 가이드. 볼트/핀 맞춤에 중요한 구멍 직경. 보상이 없으면 구멍이 너무 큽니다(커프가 구멍을 확장함). 안쪽 오프셋은 직경을 수정하기 위해 구멍을 축소합니다. 압입 베어링, 부싱 또는 정밀 정렬 기능에 특히 중요합니다.
계층화된 스택 설계: 여러 개의 동일한 부품을 쌓아 3D 객체를 생성합니다. 커프 불일치로 인해 레이어가 정렬되지 않고 스택이 기울어지거나 흔들리게 됩니다. 일관된 커프 보상으로 모든 레이어의 크기가 동일하고 스택이 완벽하게 정렬됩니다. 건축 모델, 지형 지도, 장식 상자에 매우 중요합니다.
항상 필요한 것은 아닙니다. 맞춤 요구 사항이 없는 장식 품목에는 보상이 필요하지 않습니다. 간판, 예술 작품, 독립형 물체에는 ±0.5mm 이상의 정밀도가 거의 필요하지 않습니다. 중요하지 않은 작업에 대한 보상을 건너뛰어 시간을 절약하세요. 정확한 맞춤이 필요한 기능성 부품에 보상 노력을 집중합니다.
내부적으로 보상합니까, 아니면 외부적으로 보상합니까?
기능 유형에 따라 다릅니다. 외부 프로파일(부품 윤곽선, 수 커넥터): 바깥쪽으로 오프셋 - 외부에서 제거된 재료를 고려하여 설계를 더 크게 만듭니다. 내부 기능(구멍, 슬롯, 암 커넥터): 안쪽으로 오프셋 - 기능 확장 내부에서 제거된 재료를 고려하여 디자인을 더 작게 만듭니다. 기억하세요: 레이저는 경로 중심을 따라가며 재료 양쪽을 제거합니다. 완성된 부품에서 의도한 치수를 유지하는 방향으로 항상 오프셋하십시오.
내 부품은 한 재료에는 완벽하게 맞지만 다른 재료에는 맞지 않습니다. 왜?
커프는 재질에 따라 다릅니다. 촘촘한 견목은 연목보다 커프가 더 넓습니다. 나무보다 아크릴 폭이 좁습니다. 각 재료/두께에는 별도의 커프 측정 및 보상 값이 필요합니다. 여러 재료에 걸쳐 동일한 오프셋을 사용할 수 없습니다. 해결 방법: 각 재료에 대한 커프를 테스트하고 값을 문서화하고 재료별 보상을 적용합니다. 일부 레이저 소프트웨어에서는 커프 값으로 재료 프로파일을 저장할 수 있습니다. 재료를 선택하면 보상이 자동으로 적용됩니다.
커프 보상은 레이저 빔 폭과 동일합니까?
정확히는 아닙니다. 초점의 레이저 빔 폭은 일반적으로 0.1-0.2mm이지만 커프(절단 폭)는 종종 더 넓습니다: 0.15-0.3mm. 추가 폭: 빔 스폿(탄화 영역)을 넘어서는 재료 연소, 직접 빔 노출을 약간 넘어서는 재료 용융/기화, 재료 두께를 통한 빔 발산. 커프는 경험적으로 측정해야 하며 빔 사양만으로는 계산할 수 없습니다. 정확한 보정을 위해 항상 실제 절단 폭을 측정하십시오.
생산 전 검증 체크리스트
- 대상 소프트웨어에서 최종 크기, 단위 및 방향을 확인하십시오.
- 숨겨진, 중복 또는 관련 없는 형상이 있는지 파일을 검사합니다.
- 전체 생산 전에 소규모 재료 또는 재봉 테스트를 실행하십시오.
- 승인된 설정, 소스 파일, 내보낸 제작 파일을 함께 저장
Pixel2Lines로 더욱 깔끔한 프로덕션 파일 준비
작품을 보다 깨끗한 SVG, DXF, 자수 또는 기계에서 바로 사용할 수 있는 출력으로 변환한 후 제작해야 하는 경우 Pixel2Lines를 사용하세요.
Pixel2Lines로 시작
댓글
댓글 로드 중...